電鍍砂輪內(nèi)孔的磨削方法

        電鍍砂輪磨削內(nèi)孔通常是在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進行的。磨削時，電鍍砂輪與工件的接觸方式有兩種：一種是后面接觸；另一種是前面接觸。后面接觸容易看清火花，且冷卻液和屑末向下濺飛，不影響操作者視線和安全。而前面接觸，就產(chǎn)生于上述相反的情況。但在萬能外圓磨床上磨內(nèi)孔時，一般是采用前面接觸的，因為在萬能外圓磨床上，修整內(nèi)圓砂輪時，是應(yīng)用修整外圓砂輪用的修整器，所以只能在內(nèi)圓砂輪的前表面位置修整，這時，金剛石鉆尖的移動軌跡與工件移動軌跡一致，即使由于磨頭位置不準(zhǔn)，修出來的砂輪表面略呈錐形，但被修整的前表面還是能與內(nèi)孔表面完全接觸；若用后面接觸方式，則砂輪與工件只有部分接觸。因此，砂輪表面被修整的位置應(yīng)同砂輪與工件的接觸方式一致；如果是從前面位置去修整電鍍砂輪，那么應(yīng)才用前面接觸磨削方式；如果是從后面位置去修整砂輪，那么應(yīng)采用后面接觸方式。此外，萬能外圓磨床所以要采用前面接觸，是因為可以利用砂輪橫向自動進給。

光滑通孔的磨削

        磨削光滑通孔時，先根據(jù)工件孔徑來確定電鍍砂輪直徑，并把砂輪安裝在接長軸上，接著調(diào)整工作臺的行程長度。行程長度L應(yīng)根據(jù)工件長度I、砂輪寬度和砂輪在孔兩端越出長度1來確定。砂輪越出內(nèi)孔兩端的長度1一般為砂輪寬度的三分之一至二分之一。如果1太小，內(nèi)孔兩端磨削時間就太短，而使內(nèi)孔產(chǎn)生中間打兩端小的現(xiàn)象；如果1太大，而使砂輪的大部分寬度越出工件內(nèi)孔兩端，那么由于電鍍砂輪接長軸彈性復(fù)原（砂輪在工件中部時彈讓量大，在兩端出口處時彈讓量?。?。